| 6. NAWA II – strona prawa 6.1. Zawór Nr 8, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 6.2. Zawór Nr 10, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 6.3. Zawór Nr 11, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 6.4. Zawór Nr 12, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 7. NAWA II – strona lewa 7.1. Zawór Nr 14, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 7.2. Zawór Nr 15, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 7.3. Zawór Nr 16, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 7.4. Zawór Nr 17, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8. NAWA III – strona prawa 8.1. Zawór Nr 18, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8.2. Zawór Nr 19, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8.3. Zawór Nr 20, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8.4. Zawór Nr 21, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8.5. Zawór Nr 22, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8.6. Zawór główny DN25 zasilający stronę prawą nawy 8.7. Zawór główny DN25rezerwa odgałęźnika 9. NAWA III – strona lewa 9.1. Zawór Nr 24, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 9.2. Zawór Nr 25, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 9.3. Zawór Nr 26, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 9.4. Zawór Nr 27, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 10.NAWA IVB – strona prawa 10.1. Zawór Nr 28, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 10.2. Zawór Nr 29, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 10.3. Zawór główny DN25 zasilający stronę prawą nawy 10.4. Zawór główny DN25 rezerwa odgałęźnika 11.NAWA IVB – strona lewa 11.1. Zawór Nr 30, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 11.2. Zawór Nr 31, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 11.3. Zawór główny DN25 zasilający stronę prawą nawy 11.4. Zawór główny DN25 rezerwa odgałęźnika 12.NAWA IVA – strona prawa 12.1. Zawór Nr 33, reduktor, manometr 12.2. Zawór DN25 wylot na dach 13.NAWA IVA – strona lewa 13.1. Zawór DN25 wylot na dach 13.2. Zawór Nr 34, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 13.3. Zawór Nr 35, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 13.4. Zawór główny DN25zasilający stronę lewą nawy 13.5. Zawór główny DN25 rezerwa odgałęźnika 1. Obiekt badań: Instalacja LPG KGHM ZANAM S.A. w Polkowicach A.DANE INSTALACJI GAZOWEJ: Rodzaj instalacji: nowa , istniejąca, rozbudowa, modernizacja, przebudowa * Materiał rur: rury stalowe przewodowe dla mediów palnych wg PN-EN 10208-1,2 i przyłącza wykonane rurami miedzianymi twardymi wg PN-EN 1057 oraz elastycznymi przewodami gazowymi wg PN-EN 14800. Technika łączenia: spawanie, połączenia skręcanie (na gwint i/lub kołnierze) oraz dla rur miedzianych z zastosowaniem łączników lutowanych na twardo lub z zastosowaniem łączników zaprasowywanych. Średnica rur: dla rurociągu głównego DN25/DN40 i DN32 oraz przyłączy do wypalarek i kotłów gazowych ¾”. B. WYMAGANE PARAMETRY PRZEPROWADZONEGO TESTU SZCZELNOŚCI: Medium próbne: powietrze, gaz obojętny , gaz roboczy (propan techniczny) * Ciśnienie próby: dla propanu wynosi: 0,45/2,1/10 bar odpowiednio dla niskiego/średniego/wysokiego ciśnienia. Czas trwania próby: 3 min HALA PRODUKCYJNA 3. KOTŁY CO 3.1.Pomieszczenie kotłów gazowych R-3 3.2.Kocioł kondensacyjny niskotemperaturowy Nr 1BROTJE ENERGY TOP 24 TE C10270447, 3.3.Kocioł kondensacyjny niskotemperaturowy Nr 2BROTJE ENERGY TOP 24 TE C10575684, 4. Oczyszczarka przelotowa GIETART Zasilana jest rurociągiem DN25 i zaworem odcinającym kulowym zredukowanym do średnicy ¾”, instalacja i armatura gwintowana do palników firmy DUNGS 5. KABINO-SUSZARKI 5.1.Palnik RIELLO RS 28 podgrzewający Kabino-suszarkę Nr 1 (Emitor E7) SUDRA Agregat wentylacyjno-grzewczy VACOMAT30x15 nr fabr. 89/05 zasilany jest rurociągiem z zaworem odcinającym kołnierzowym kulowym DN40 zredukowanym do średnicy ¾”, instalacja i armatura gwintowana do palników 5.2.Palnik RIELLO RS 28 podgrzewający Kabino-suszarkę Nr 2 (Emitor E7a) SUDRA Agregat wentylacyjno-grzewczy VACOMAT30x15 nr fabr. 90/05 zasilany jest rurociągiem z zaworem odcinającym kołnierzowym kulowym DN40 zredukowanym do średnicy ¾”, instalacja i armatura gwintowana do palników 5.3.Palnik RIELLO RS 28 podgrzewający Kabino-suszarkę Nr 3 (Emitor E9) SUDRA Agregat wentylacyjno-grzewczy VACOMAT30x15 nr fabr. 91/05 zasilany jest rurociągiem z zaworem odcinającym kołnierzowym kulowym DN40 zredukowanym do średnicy ¾”, instalacja i armatura gwintowana do palników 6. WYPALARKI 6.1.Wypalarka OMNICUT 3600 MGM Nr inw. ST004/01274 Typu: MG81100120, Serie nr: 241920 Const.: 10/2011 – zasilana jest rurociągiem DN32 zredukowana do zaworu odcinającego ¾” – instalacja i armatura do palników 6.2.Wypalarka CORTINA 3100 – zasilana jest rurociągiem DN32 zredukowana do zaworu odcinającego ¾” – instalacja i armatura do palników 3. Obiekt badań: Instalacja tlenu KGHM ZANAM S.A. w Polkowicach A. DANE INSTALACJI GAZOWEJ: Rodzaj instalacji: istniejąca Materiał rur: miedzianymi twardymi wg PN-EN 10572. Technika łączenia: lutowanie, skręcanie (na gwint i/lub kołnierze). Średnica rur: dla rurociągu głównego DN20, rurociągu do wypalarek DN15 i odpływów do punktów poboru DN10. B. WYMAGANE PARAMETRY PRZEPROWADZONEGO TESTU SZCZELNOŚCI: Medium próbne: powietrze, gaz obojętny, gaz roboczy (tlen 02)* Ciśnienie próby: dla tlenu wynosi 10/16 bar odpowiednio dla niskiego/średniego ciśnienia. Czas trwania próby: 3 min. HALA PRODUKCYJNA - KRAJALNIA 2. NAWA 0 – strona prawa 2.1. Przyłącze Wypalarki DS-3100 2.2. Obok Zaworu Nr 2, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 3. NAWA 0 – strona lewa 3.1. Obok Zaworu Nr 3, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 3.2. Przyłącze MGM DZIAŁ SPAWALNICZY 4. NAWA I – strona prawa 4.1. Obok Zaworu Nr 4, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 4.2. Obok Zaworu Nr 5, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 5. NAWA I – strona lewa 5.1. Obok Zaworu Nr 6, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 5.2. Obok Zaworu Nr 7, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy SZCZEPIALNIA 6. NAWA II – strona prawa 6.1. Obok Zaworu Nr 8, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 6.2. Obok Zaworu Nr 9, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 6.3. Obok Zaworu Nr 10, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 6.4. Obok Zaworu Nr 11, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 6.5. Obok Zaworu Nr 12, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 7. NAWA II – strona lewa 7.1. Obok Zaworu Nr 13, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 7.2. Obok Zaworu Nr 14, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 7.3. Obok Zaworu Nr 15, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 7.4. Obok Zaworu Nr 16, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 7.5. Obok Zaworu Nr 17, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy SPAWALNIA 8. NAWA III – strona prawa 8.1. Obok Zaworu Nr 18, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8.2. Obok Zaworu Nr 19, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8.3. Obok Zaworu Nr 20, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8.4. Obok Zaworu Nr 21, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 8.5. Obok Zaworu Nr 22, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 9. NAWA III – strona lewa 9.1. Obok Zaworu Nr 23, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 9.2. Obok Zaworu Nr 24, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 9.3. Obok Zaworu Nr 25, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 9.4. Obok Zaworu Nr 26, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 9.5. Obok Zaworu Nr 27, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy MONTAŻ SMC 10. NAWA IVB – strona prawa 10.1. Obok Zaworu Nr 28, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 10.2. Obok Zaworu Nr 29, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 11. NAWA IVB – strona lewa 11.1. Obok Zaworu Nr 30, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 11.2. Obok Zaworu Nr 31, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 12. NAWA IVA – strona prawa 12.1. Obok Zaworu Nr 33, reduktor, manometr 13. NAWA IVA – strona lewa 13.1. Obok Zaworu Nr 34, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy 13.2. Obok Zaworu Nr 35, reduktor, manometr i bezpiecznik przyreduktorowy Uwaga : W wyniku przeglądu ma powstać raport z przeprowadzonych prac przedstawiający wyniki prac, wnioski i zalecenia m.in.: 1. Ma przedstawiać Ogólny stan techniczny instalacji acetylenowej ocenę wykonana Wszystkich połączeń, ocena sprawności zaworów, prawidłowość ich zainstalowania – czy wszystkie połączenia są sprawne i szczelne, czy jest pomalowana na kolor żółty. 2. Zalecenia . Wymagania pozostałe: Wykonawca zobowiązany jest dokonać wszelkich czynności i wykonać wszelkie zobowiązania, których zrealizowanie jest konieczne i niezbędne dla należytego wykonania zadania. Wykonawca zapewnia, że znany jest mu zakres prac oraz warunki panujące w miejscu ich wykonywania. Wykonawca w ramach swojej zawodowej działalności ocenił te warunki i ewentualne zagrożenia oraz zobowiązany jest dostosować swoje działania w miejscu wykonywania prac do wymogów wynikających z obowiązujących przepisów prawa, norm technicznych i ISO oraz zasad najwyższej wiedzy technicznej.
W razie jakichkolwiek pytań proszę o kontakt z Panem Tomaszem Biłdą tel. 76 7469 772 / 667 953 934.
Warunki płatności: płatność przelewem 60 dni od daty wpływu faktury do Zamawiającego. Wartość oferty stanowić powinna sumę 4 przeglądów. | 
