,,Zakup kulownicy do walców KWK 0,5x0,2”
SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Zakres rzeczowy:
I. Przedmiotem Umowy jest wykonanie i dostawa kulownicy wirnikowej do walców KWK 0,5x0,2 wraz z usługą montażu i uruchomienia.
II. Szczegółowe informacje w zakresie realizacji Przedmiotu Umowy:
1. Podstawowym zadaniem kulownicy wirnikowej KWK jest poprawa jakości powierzchni, zapobiegnięcie pęknięciom i wydłużenie żywotności kulowanych walców klatek walcowniczych 0-7.
2. Budowa kulownicy:
Podstawowym zespołem kulownicy są wirniki rzutowe wyrzucające śrut z dużą energią na powierzchnie obrabianych walców. Obieg śrutu w układzie zamkniętym tzn. śrut z wirników śrutowych wyrzucany na powierzchni obrabianych walców, następnie grawitacyjnie opada do zsypu i przenośnikiem transportowany jest do układu oczyszczania z zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu śrut ponownie jest podawany do wirników rzutowych.
1) Komora robocza.
Komora robocza powinna być wykonana jako konstrukcja spawana, wyłożona wykładzinami o podwyższonej odporności na działanie śrutu. Wykładziny powinny być demontowane. Ściany kulownicy muszą być wygłuszone.
2) Drzwi komory roboczej.
Drzwi powinny być wykonane jako konstrukcja spawana, otwierane i zamykane ręcznie, wewnętrza część wyłożona wykładzinami odpornymi na ścieranie. Na drzwiach powinny znajdować się poziomy mechanicznie napędzany wał. Napęd wału poprzez motoreduktor z zewnętrznej strony drzwi. Konstrukcja drzwi z wałem umożliwia montaż i demontaż walców.
Dodatkowo drzwi powinny posiadać zewnętrzny rygiel uniemożliwiający przypadkowe otwarcie podczas pracy maszyny.
3) Przenośnik śrubowy.
Przenośnik napędzany poprzez motoreduktor ma zapewnić transport śrutu z komory roboczej do przenośnika kubełkowego. Wykonany z materiału odpornego na działanie śrutu.
4) Zespół wirników rzutowych.
Kulownica powinna posiadać jeden wirnik rzutowy zapewniające dokładne i równomierne kulowanie walców z możliwością regulacji kierunku strugi śrutu. Elementy robocze wirnika powinny być wykonane z materiału odpornego na ścieranie. Pozostałe elementy powinny być również odporne na ścieranie. Wirnik powinien pracować w obu kierunkach.
Dodatkowo wirnik powinien posiadać regulację:
· ilości wyrzucanego śrutu,
· kąt wyrzutu śrutu,
· energię wyrzucanego śrutu poprzez zmianę prędkości.
5) Przenośnik kubełkowy.
Zadaniem jest transport śrutu wraz z zanieczyszczeniami do separatora.
6) Separator.
Zadaniem separatora jest:
· separacja niemetalowych zanieczyszczeń ze śrutu,
· separacja pyłów ze śrutu.
7) Układ pneumatyczny.
8) Pulpit sterowniczy.
9) Instalacja odpylająca.
Instalacja odpylająca zabudowana jest w tylnej części korpusu kulownicy. W jej skład wchodzi:
· filtr suchy patronowy regenerowany impulsami sprężonego powietrza,
· wentylator odciągowy,
· rurociągi z ssawami i przepustnicami.
Zasada działania:
Przeznaczony do kulowania walec nakładany jest na wał umieszczony w drzwiach komory roboczej kulownicy. Poprzez zamknięcie drzwi, walec zostaje wprowadzony do wnętrza komory roboczej. Po naciśnięciu przycisku START następuje samoczynne włączenie napędów poszczególnych zespołów i zadziałanie odpowiednich blokad i zabezpieczeń. Następuje otwarcie dozownika śrutu kulującego i rozpoczyna się proces kulowania. Wyrzucany przez turbinę rzutowa śrut uderza w obrabianą powierzchnie powodując wymagane utwardzenie powierzchni. Odbity od powierzchni śrut opada wraz z zanieczyszczeniami do zsypu komory roboczej i dalej do przenośnika ślimakowego, który transportuje śrut do przenośnika kubełkowego. Przenośnik kubełkowy podaje śrut do separatora. W separatorze następuje oddzielenie od śrutu wszelkich zanieczyszczeń, w tym również bezużytecznego śrutu nadmiernie rozdrobnionego. Czysty śrut kierowany jest do zbiornika śrutu i dalej poprzez zbiornik i dozownik śrutu do wirnika rzutowego. Oddzielone w separatorze zanieczyszczenia podawane są do pojemnika odpadów. W trakcie pracy kulownicy w komorze roboczej wytwarzane jest podciśnienie eliminujące możliwość emisji pyłów na zewnątrz. Odciągane wraz z powietrzem pyły podawane są do urządzenia odpylającego. Proces kulowania trwa przez czas ustawiony na przekaźniku czasowym. Po upływie ustalonego czasu następuje samoczynne wyłączenie cyklu i zwolnienie odpowiednich blokad oraz zabezpieczeń kwalifikujących miedzy innymi bezpieczne otwarcie drzwi komory. Obsługa kulownicy polega na wymianie przedmiotów na zawieszkach oraz włączania kolejnych cykli pracy kulownicy.
Charakterystyka techniczna kulownicy do walców KWK 0,5x0,2:
| Medium robocze | śrut staliwny kulisty o granulacji 0,8 mm i twardości około 52 HRC | |
| Maksymalne wymiary walców | średnica | 500 mm |
| szerokość | 200 mm | |
| Maksymalny ciężar kulowanych walców | 200 kg | |
| ilość wirników rzutowych | 1 szt. | |
| Wydajność wirnika rzutowego | około 120 kg śrutu/min | |
| Moc napędu wirnika rzutowego | około 7,5 kW | |
| Ciśnienie robocze sprężonego powietrza | 0,4÷0,6 MPa | |
| Sposób regeneracji filtra | samoczynna mechaniczna | |
| Poziom emitowanego hałasu | ˂ 85 dBA | |
| Napięcie zasilające | 3x400/230 V; 50 Hz | |
| Minimalna temperatura pracy | (+50 C) ÷ (+ 400 C) |
III. Dostawca/Sprzedający jest zobowiązany do dostarczenia Odbiorcy/Kupującemu przed odbiorem:
· instrukcji obsługi (DTR),
· deklaracji godności WE na znak CE.
IV. Miejsce realizacji Przedmiotu Umowy:
Przedmiot Umowy realizowany będzie w: KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi „Cedynia” w Orsku.
V. Dostawca/Sprzedający zapewnia, że Przedmiot Umowy będzie fabrycznie nowy, wolny od wad fizycznych i prawnych oraz nie będzie przedmiotem praw osób trzecich.
VI. Dostawca/Sprzedający oświadcza, że Przedmiot Umowy zawiera materiały, które spełniają wszystkie obowiązujące normy prawne bezpieczeństwa Unii Europejskiej (certyfikat CE).
Szczegółowy zakres rzeczowy został wyspecyfikowany w załączonym projekcie umowy.
2. Miejsce realizacji:
Miejsce dostawy/ Świadczenia usługi: Huta Miedzi Cedynia w Orsku, 59-305 Rudna
3. Termin realizacji:
Termin dostawy/ Realizacji usługi: do 29.11.2024 r.4. Dodatkowe informacje:
Warunkiem udziału w postępowaniu jest załączenie skanu poprawnie wypełnionych formularzy:
· Instrukcja Płatnicza.
· Oświadczenia Wykonawcy.
· Polisa OC.
· Karta Wykonawcy.
Zamawiający nie wyraża zgody na udział podwykonawców
5. Warunki udziału w postępowaniu:
· ZNWU
ZABEZPIECZENIE NALEŻYTEGO WYKONANIA UMOWY
- Wykonawca, którego ofertę uznano za najkorzystniejszą, zobowiązany jest wnieść zabezpieczenie należytego wykonania umowy, w wysokości 10% ceny brutto umowy, w terminie do 7 dni roboczych od daty uzyskania informacji o wygranym postępowaniu.
- Zabezpieczenie wnoszone w formie pieniężnej wpłaca się przelewem na rachunek bankowy Zamawiającego w Banku Handlowym S.A. w Warszawie, nr konta:
57 1030 1508 0000 0005 0022 8237 dla wpłat w PLN,
- W tytule płatności należy wpisać: JGHC /JGHC/ WS1962772164/ Zakup kulownicy do walców KWK 0,5x0,2
6. Termin ważności oferty: 60 dni
7. Termin zadawania ewentualnych pytań upływa na 2 dni robocze przed terminem składania ofert
Zamawiający zastrzega możliwość dokonania zmiany ogłoszenia oraz warunków postępowania zakupowego.
W przypadku zainteresowania udziałem w postępowaniu proszę o wiadomość e-mail z prośbą o dodanie do postępowania w celu otrzymania zaproszenia do udziału.
Jeżeli nie są Państwo zarejestrowani w Bazie Dostawców KGHM, prosimy o wcześniejszą samo-rejestrację korzystając z poniższego linku: