,, System automatycznego naklejania etykiet na palety”
SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Zakres rzeczowy:
I. Cel zadania
Celem zadania jest automatyzacja etykietowania drewnianych palet z walcówką oraz wyeliminowanie czynności ręcznych wykonywanych przez operatora.
II. Zakres Przedmiotu zamówienia
1) Etap I:
- opracowanie koncepcji zabudowy systemu naklejania etykiet na palety w terminie do 30 dni kalendarzowych liczonych od daty obustronnego podpisana Umowy;
- opracowanie szczegółowego harmonogramu prac w terminie do 45 dni kalendarzowych liczonych od daty obustronnego podpisania Umowy;
- opracowanie dokumentacji wykonawczej w terminie 75 dni kalendarzowych od daty podpisania Umowy lub co najmniej do 30 dni przed planowaną datą montażu urządzeń.
2) Etap II - wykonanie kompletnej modernizacji, testów prób na podstawie zaakceptowanej koncepcji oraz wykonanie dokumentacji powykonawczej w terminie do 30.11.2026 r.
Termin wykonania prac na obiekcie to dni do uzgodnienia z okresu od daty uzgodnienia dokumentacji wykonawczej do 11.11.2026 r. z uwzględnieniem harmonogramu produkcji (należy przewidzieć prace w weekendy i dni nieprodukcyjne). Zakończenie wszystkich prac do 30.11.2026 r.
III. Szczegółowy opis prac do wykonania obejmuje:
1. Zaprojektowanie systemu automatycznego etykietowania palety:
Dobór urządzenia do automatycznego etykietowania palety i adaptowanie go do przewidzianego miejsca instalacji oraz współpracy z zewnętrznymi systemami (EJ generującego dane do etykietowania oraz systemu 800xA sterującego systemem samotoków).
2. Dostarczenie urządzenia i montaż wraz z wykonaniem instalacji elektrycznej, sterowniczej i komunikacyjnej oraz innych wynikających z projektu wymaganych dla zapewnienia działania nowego układu.
3. Przeprowadzenie uruchomienia urządzenia, wykonanie testu odbiorowego i nadzór nad urządzeniem zgodnie z warunkami opisanymi poniżej.
4. Wykonanie dokumentacji powykonawczej.
IV. Stan obecny:
Po zakończeniu produkcji kręgu i jego zważeniu system Ekspert Jakości (EJ) drukuje etykietę kręgu. Na drukarce drukowane są jednocześnie dwie etykiety „mała” i „duża”. Mała etykieta identyfikacyjna umieszczana jest na palecie. Następnie krąg jest transportowany pod foliarkę gdzie zostaje spakowany. Po zapakowaniu kręgu operator nakleja dużą etykietę identyfikacyjną. W roku 2025 został rozpoczęty proces automatyzowania etykietowania, w ramach pierwszego zadania zautomatyzowano naklejanie dużej etykiety.
Celem obecnego etapu jest:
- Automatyzacja umieszczania etykiety na palecie;
- Wyeliminowanie czynności wykonywanych przez operatora tj. ręczne przenoszenie etykiety z drukarki na paletę oraz jej przymocowywania do palety.
Mała etykieta przyklejana jest na palecie, następnie operator za pomocą zszywacza pneumatycznego przytwierdza dwoma zszywkami etykietę do palety. Ma to na celu pewne przytwierdzenie etykiety do palety z kręgiem, ponieważ etykieta mała identyfikuje jednoznacznie krąg. Z uwagi na przechowywanie kręgów w zmiennych warunkach atmosferycznych podłoże drewniane na palecie nie gwarantuje dobrego przytwierdzenia na samym kleju.
ZDJĘCIE 1 - ETYKIETA MAŁA, WYMIARY 25mm x 144mm
V. Wytyczne do projektu
1. Obecny sposób montażu, naklejanie etykiety i mocowanie za pomocą zszywek należy traktować jako docelowy sposób automatycznego montażu.
Dopuszczamy inne niż obecny sposób montażu pod warunkiem przetestowania go w ciągu 30 dni od podpisania umowy. Warunkiem jest zapewnienie równoważnej trwałość zamocowania do obecnie stosowanego. Przy projektowaniu należy uwzględnić iż palety są różne, nowe zapylone oraz stare zamoknięte, z nierówną powierzchnią itp. co ma wpływ na klejenie.
2. Preferowana drukarka ZEBRA ZE521 (dopuszczamy inne rozwiązania uzasadnione technicznie. Drukarka powinna drukować metodą termo transferowa w jakość równej lub lepszej do ZEBRA ZE521).
3. W miejscu montażu należy przyjąć zakres temperatury pracy od 0 - +40°C.
4. Należy dobrać nowe etykiet przy zachowaniu obecnej szaty graficznej. Materiał z którego będą wykonane musi mieć odporność na czynniki zewnętrzne identyczne lub lepsze do obecnie stosowanych (odporność na: temperaturę, ścieranie, promieniowanie UV, oraz chemiczną). Palety przechowywyane są na zewnątrz budynków.
5. Urządzenie do etykietowania musi zostać zamontowane w ciągu samotoków. Przy montażu przewidzieć iż prace eksploatacyjne (wymiana rolek w drukarce itp.) przez obsługę muszą odbywać się poza obrębem samotoków.
6. Etykietowanie musi odbywać się na samotoku I na którym zabudowany jest waga brutto gotowego produktu. Prace i zabudowa urządzenie nie może ingerować w konstrukcję samotoku i wagi. Praca urządzenia nie może zakłócać procesu ważenia.
7. Należy uwzględnić wygrodzenie zapewniające bezpieczeństwo obsłudze oraz urządzeniu.
8. Projekt rozwiązania ma uwzględniać, że pozycja zatrzymania kręgu posiada tolerancję +/- 15cm w każdym kierunku (jest niepowtarzalne).
9. Po naklejeniu etykiety urządzenie powinno zweryfikować poprawność montażu oraz informacji zawartych na etykiecie.
10. W projekcie należy uwzględnić iż wymiana informacji zachodzi pomiędzy projektowanym urządzeniem a systemem Eksperta Jakości (EJ) który generuje dane do etykietowania oraz systemem 800xA który steruje ciągiem samotoków.
11. Integracja z systemem 800xA sterowania ciągiem samotoków (sygnały są do ustalenia i na tym etapie ustalone jako minimum, parametry oraz ilość na etapie projektowania może ulec zmianie).
1.1. Sygnały binarne do urządzenia etykietującego (styki bez potencjałowe):
a. Praca auto (pozwolenie na pracę).
b. Wykonać etykietowanie (impuls czas trwania do ustalenia) - sygnał informujący etykieciarkę o nowym kręgu do zaetykietowana. Sygnał generowany jest po zwarzeniu kręgu.
c. Sygnał ponowne etykietowanie .
1.2. Sygnały z urządzenia do systemu (styki bez potencjałowe):
a. Gotowość urządzenia – urządzenie włączone, brak awarii, gotowe do pracy.
b. Etykietowanie wykonane - impuls czas trwania minimum 1 s, wygenerowany po wykonaniu poprawnego etykietowania.
c. Awaria- błąd urządzenia, nieprawidłowa etykieta.
1.3. Na pulpicie PE3 należy zainstalować osprzęt sterowniczy i sygnalizacyjny do obsługi urządzenia do etykietowania.
1.4. Układ ma posiadać system sygnalizacji awarii oraz osobny system powiadamiania o konieczności wymiany materiałów eksploatacyjnych zamontowany w rejonie pomieszczenia kontroli wstępnej.
12. Integracja z systemem Eksperta Jakość (EJ) - system ten generuje dane do etykiet:
12.1. Po stronie Zamawiającego jest integracja z systemem AVEA, na etapie ofertowania Wykonawca ma potwierdzić czy język programowania zostanie obsłużony przez system EJ jeśli zostanie zaproponowana inna drukarka niż preferowana.
12.2. Po stronie Wykonawcy jest wykonanie połączeń komunikacyjnych do systemu EJ poprzez istniejący switch Ethernet. Nadanie adresacji zgodnej z wyznaczoną pulą. Miejsce podłączenia to węzeł sieciowy zlokalizowany w budynku pomieszczenia laboratorium kontroli wstępnej DKJ.
12.3. Integracja z systemem EJ wymaga uzgodnień z firmą obsługującą ten system. W tym celu Wykonawca ma przeprowadzić konsultacje z firmą posiadającą umowę na utrzymanie serwisową systemu w celu określenia sposobu realizacji zadania.
13. Przy realizacji zakresu Przedmiotu Umowy, konieczne jest uwzględnienie wymagań wewnętrznego normatywu obowiązującego w KGHM Polska Miedź S.A. pn. „Wytyczne budowy systemów przemysłowych w KGHM zawierających sieci teleinformatyczne i radiowe, sterowniki, stacje oraz serwery z oprogramowaniem systemowym” wraz z „Zaleceniami technicznymi dot. wykonania okablowania – część powierzchniowa” oraz z „Zasadami prowadzenia prac związanych z dostępem do systemów informatycznych Oddziału”. Konieczność taka uwarunkowana jest zakresem i sposobem realizacji prac określonym dla tych obszarów.
VI. Organizacja prowadzenia prac
1. Warunkiem wstępnym i obowiązkowym przed przystąpieniem do prac jest przedstawienie koncepcji doboru rozwiązania wraz z potwierdzeniem jego stosowania w innych lokalizacjach lub przetestowaniem u Zamawiającego w sposób potwierdzający skuteczność i poprawność mocowania etykiety do palety. Opisu technicznego doboru, adaptacji i zabudowy nowych urządzeń oraz ich montażu, podłączenia i integracji z nadrzędnymi systemami.
Na tym etapie wymagane jest przeprowadzenie kolejnej wizji lokalnej i dokładnej inwentaryzacji warunków pracy urządzenia oraz miejsca montażu.
2. Przedstawienie planowanego harmonogramu prac montażowych i uruchomienia z uwzględnieniem tygodniowego toku pracy linii produkcyjnej i/lub w dostępnej przerwie remontowej.
3. Dostawy urządzeń muszą odbyć się 10 dni przed planowanym rozpoczęciem prac na obiekcie. Rozpoczęcie i wykonanie prac przygotowawczych ma uwzględniać ograniczony dostęp do obiektu w czasie produkcji.
4. Czas dostępny na prace instalacyjno-montażowe, uruchomienie, testy końcowe „na zimno” oraz „na gorąco” zostanie uzgodniony na podstawie przedstawionego przez Wykonawcę harmonogramu, programu testów i prób, oraz cyklu produkcyjnego linii Contirod oraz planowanych przerw remontowych.
5. Realizacja prac związanych z uruchomieniem nowych urządzeń (prace ingerujące w pracujące urządzenia, systemy sterowania) ma zostać wykonana w uzgodnione z Zamawiającym dni bez produkcji (sobota/niedziela) i/lub podczas postoju remontowego (termin od 31.10.2026 r. do 8.11.202 r.) lub technologicznego (dni poniedziałek, środa, piątek od godziny 8:00 do 9:00) linii Contirod. Końcowy termin na wykonanie wszystkich prac wraz z rozruchem, testami i dostarczeniem dokumentacji to 30.11.2026 r.
6. Prace przygotowawcze, projektowe, inwentaryzacyjne, montażowe nie ingerujące w pracę obecnych urządzeń mogą odbyć się w uzgodnionym, innym terminie niż postoje technologiczne, w warunkach pracującej linii produkcyjnej.
7. Dopuszczalne jest ustalenie innego terminu realizacji prac pod warunkiem wykonania całości w czasie przerwy produkcyjnej np. sobota/niedziela i zakończenia wszystkich prac do daty realizacji przedmiotu umowy określonej w umowie. Do obowiązków Wykonawcy należy wykonanie wszystkich prac wymaganych do montażu i uruchomienia nowych urządzeń i okablowania w miejscu zainstalowania oraz wykonanie dokumentacji w tym zakresie tj. montaż mechaniczny i inne.
8. Testy integracji i komunikacji z innymi systemami oraz pierwsze testy rozruchowe muszą odbyć się podczas postoju linii walcowniczej.
9. Warunkiem końcowym odbioru uznaje się testy pracy ciągłej. Test ten odbędzie się po zgłoszeniu gotowości do jego przeprowadzenia przez Wykonawcę. Za termin przeprowadzeniu testu uznaje się początek zmiany 1 czyli godzina 7:00 w dniu przejazdowym linii Contirod (bez planowanej przerwy technologicznej na przezbrojenie linii) z ewentualnym wydłużeniem na kolejne zmiany w przypadku awarii technologicznej aby liczba palet podczas testu była równa 8 godzinnej pacy ciągłej linii.
Kolejnym warunkiem odbioru będzie zweryfikowanie etykietowania palet. Do sprawdzenia będzie trwałość etykiety oraz jej skuteczne przymocowanie do palety. Weryfikacja odbędzie się poprzez kilkudniową obserwację palet po etykietowaniu testowym i sprawdzenie jej stanu po tym okresie.
10. Materiały eksploatacyjne na czas rozruchu i testów dostarcza Wykonawca.
11. Wykonawca ma w obowiązku również prowadzić nadzór pracy urządzenia w dwóch kolejnych dniach po pozytywnym teście odbiorowym. Nadzór ma polegać na obecności specjalisty co najmniej 8 godzin w ustalonym okresie i przedziale godzinowym (np. 9:00-17:00), który będzie reagował na nieprawidłowe stany urządzenia i podejmie działania które będą wymagane do prawidłowej pracy urządzenia oraz przeprowadzi instruktaż z obsługi urządzenia dla służb UR oraz technologów wyznaczonych przez Zamawiającego.
VII. Wykonanie dokumentacji powykonawczej
Należy wykonać dokumentację powykonawczą, która ma zawierać:
1. opis techniczny; schematy, rysunki;
2. DTR zastosowanych urządzeń;
3. protokoły wykonanych pomiarów: po montażowe mechaniczne, elektryczne izolacja, skuteczność ochrony przeciwporażeniowej, ciągłość, stan uziemienia itp. ( wymagane przez polskie normy);
4. listę użytych części z podaniem nazwy, typu i numerów katalogowych producenta wraz z kartami katalogowymi;
5. listę części szybkozużywających się wymaganych do posiadania na stanie przez Zamawiającego (są to podzespoły maszyn, urządzeń które w trakcie normalnej, prawidłowej eksploatacji ulegają naturalnemu ścieraniu, degradacji chemicznej lub zmęczeniu materiału. Ich żywotność jest znacznie krótsza niż całego urządzenia, dlatego są przeznaczone do regularnej wymiany w ramach konserwacji, aby zapobiec awarii);
6. instrukcje obsługi zastosowanych urządzeń;
7. pliki z aplikacji konfiguracyjnych z ustawionymi parametrami urządzenia oraz ich wydruk. Parametry mają być aktualne po wszystkich próbach i strojeniach;
8. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć dokumentację powykonawczą w 3 egzemplarzach drukowanych oraz umieścić na wskazanym przez Zamawiającego zasobie sieciowym (MultiBox).
VIII. Pozostałe warunki:
1. Miejsce realizacji Przedmiotu Umowy:
KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi „Cedynia” w Orsku.
2. Wykonawca zapewnia, że części oraz elementy niezbędne do prawidłowego wykonania Przedmiotu Umowy będą fabrycznie nowe, wolne od wad fizycznych i prawnych oraz nie będą przedmiotem praw osób trzecich.
3. Wykonawca oświadcza, że Przedmiot Umowy zawiera materiały, które spełniają wszystkie obowiązujące normy prawne bezpieczeństwa Unii Europejskiej (certyfikat CE).
4. Wszystkie nowe urządzenia, okablowanie, szafy mają być opisane w sposób trwały: oznaczeniem z dokumentacji, funkcją, relacją, typem. Opisy mają znaleźć się przy każdym przepuście oraz przy szafach sterowniczych w przypadku okablowania oraz na urządzeniu lub w miejscu jego zamontowania. Oznaczenie ma mieć format tabliczki, białe tło, czarny napis, zabezpieczony przed przypadkowym zniszczeniem i warunkami środowiskowymi zabudowy.
5. Z chwilą odbioru Wykonawca przenosi na Zamawiającego własność nośników na których utrwalono dokumentację stanowiąca Przedmiot Umowy (jeżeli dotyczy).
IX. Na potrzeby realizacji Umowy Wykonawcy przekazano dokumenty wg następującego wykazu:
1. 20260221_102806
2. 20260221_102621
3. 20260221_102440
4. 20260221_102432
5. 20260221_102954v1
Wykonawca oświadcza, iż zapoznał się z powyższą dokumentacją, przyjmuje ją i nie wnosi uwag, a Zamawiający dokumentację tę przekazał.
Szczegółowy zakres rzeczowy został wyspecyfikowany w załączonym projekcie umowy.
2. Miejsce realizacji:
Miejsce dostawy/ Świadczenia usługi: Huta Miedzi Cedynia w Orsku, 59-305 Rudna
3. Termin realizacji:
Termin dostawy/ Realizacji usługi: do dnia: 30.11.2026 r. z uwzględnieniem terminów, o których mowa w Załączniku nr 1 do Umowy oraz zgodnie z opracowanym harmonogramem.
1. Zakres Przedmiotu Umowy podzielono na Etapy:
1) Etap I:
- opracowanie koncepcji zabudowy systemu naklejania etykiet na palety w terminie do 30 dni kalendarzowych liczonych od daty obustronnego podpisana Umowy;
- opracowanie szczegółowego harmonogramu prac w terminie do 45 dni kalendarzowych liczonych od daty obustronnego podpisania Umowy;
- opracowanie dokumentacji wykonawczej w terminie 75 dni kalendarzowych od daty podpisania Umowy lub co najmniej do 30 dni przed planowaną datą montażu urządzeń.
2) Etap II - wykonanie kompletnej modernizacji, testów prób na podstawie zaakceptowanej koncepcji oraz wykonanie dokumentacji powykonawczej w terminie do 30.11.2026 r.
4. Dodatkowe informacje:
Warunkiem udziału w postępowaniu jest załączenie skanu poprawnie wypełnionych formularzy:
· Instrukcja Płatnicza,
· Oświadczenie Wykonawcy,
· Oświadczenie o zachowaniu poufności,
· Oświadczenie RODO,
· Polisa OC,
· Karta Wykonawcy,
· Wykaz wykonanych robót/usług /dostaw
5. Warunki udziału w postępowaniu:
· Zamawiający wyraża zgodę na udział podwykonawców
· Polisa OC z tyt. prowadzonej działalności Wykonawcy
· Podstawa wystawienia FV (np. ZA.PR.01)
· Odbiór wykonania usługi w zakresie prac modernizacyjnych, wystawienie faktury na podstawie protokołu technicznego z wykonanych prac oraz Protokołu Odbioru Wykonanej usługi ZAPR01. Pozostałe zgodnie z zakres rzeczowym.
· Doświadczenie w realizacji i projektowaniu podobnych projektów z zakresu automatyki przemysłowej - 3 realizacje w ostatnich 10 latach potwierdzone oświadczeniem Oferenta.
· Wymagane wskazanie kierownika projektu z doświadczeniem wynikającym z oświadczenia firmy - na etapie składania ofert oświadczenie Oferenta.
· Na etapie wykonawczym Wymagane uczestniczenie pracowników posiadających odpowiednie świadectwa kwalifikacyjne w grupie 1 urządzeń – na etapie składania ofert oświadczenie Oferenta.
· Na etapie wykonawczym Wymagane aby wyznaczony kierownik projektu był obecny podczas prowadzenia prac na obiekcie
6. Termin ważności oferty: 90 dni
7. Termin zadawania ewentualnych pytań upływa na 2 dni robocze przed terminem składania ofert
Zamawiający zapewnia możliwość uzyskania dodatkowych informacji poprzez pobranie dokumentacji poufnej oraz podczas wizji lokalnej na obiekcie, której odbędzie się 09.04.2026 r. godz. 10:00.
Wizja lokalna jest obowiązkowa.
Zamawiający zastrzega możliwość dokonania zmiany ogłoszenia oraz warunków postępowania zakupowego.
W przypadku zainteresowania udziałem w postępowaniu proszę o wiadomość e-mail z prośbą o dodanie do postępowania w celu otrzymania zaproszenia do udziału.
Jeżeli nie są Państwo zarejestrowani w Bazie Dostawców KGHM, prosimy o wcześniejszą samo-rejestrację korzystając z poniższego linku:
http://kghm.sourcing-eu.ariba.com/ad/selfRegistration/