1. Zakres rzeczowy:
I. Przedmiotem postępowania jest zakup, dostawa uruchomienie i montaż bezkontaktowego urządzenia do pomiaru średnicy walcówki miedzianej na linii typu Contirod, przeznaczonego do pomiaru średnicy w zakresie podstawowym dla wyrobów Ø8mm (±0,4mm) oraz opcjonalnie dla wyrobów Ø10mm (±0,4mm).
Urządzenie musi umożliwiać jednoczesny pomiar średnicy oraz kontrolę owalności w czasie rzeczywistym.
II. Warunki pracy urządzenia:
Urządzenie będzie pracować w warunkach przemysłowych, charakterystycznych dla linii ciągłego topienia, odlewania i walcowania.
Warunki pracy:
1. Temperatura otoczenia: 5°C do 50°C;
2. Temperatura mierzonego materiału: ok. 70–150°C (podczas startu chwilowa temperatura może wynieść ok. 600°C przez ok. 10-20 sekund). W sporadycznych sytuacjach czas emisji na wysoką temperaturę może być dłuższy niż 20 sekund;);
3. Zapylenie: obecność pyłów metalicznych i technologicznych;
4. Drgania: możliwe występujące drgania po wyjściu walcówki z rury trawialniczej;
5. Zakłócenia: para wodna, mgła olejowa, zmienne warunki optyczne;
6. Prędkość walcówki w linii: ok. 10–30 m/s. W trakcie stabilnej produkcji to 27÷28m/s.
Urządzenie musi być odporny na powyższe czynniki oraz zapewniać stabilność pomiaru w warunkach dynamicznych.
III. Wymagania pomiarowe:
1. Zakres pomiarowy wyrobu: 6-13mm;
2. Automatyczne rozpoznawanie średnicy lub możliwość ręcznego ustawienia (wskazania) produkowanej średnicy;
3. Dokładność pomiaru: ±0,01mm;
4. Zapewnienie wysokiej powtarzalności pomiaru;
5. Pomiar owalności: w co najmniej 2 osiach (preferowane 3-4 osie);
6. Wskazanie średnicy minimalnej i maksymalnej;
7. Wskazanie owalności jako różnica średnic min.-max;
8. Częstotliwość pomiaru: min. 500Hz, preferowane powyżej 1kHz;
9. Filtracja wpływu drgań walcówki;
10. Odporność na przesunięcia osiowe;
11. Możliwość wykrycia nieprawidłowości na powierzchni (np. wypływka, zawalcowanie, kant, itp.).
IV. Wymagania konstrukcyjne:
1. Typ pomiaru: bezkontaktowy, laserowy;
2. Głowica (głowice) pomiarowe odporne na wysoką temperaturę i zapylenie. Odbiorca/Kupujący oczekuje rozwiązania, które zapewni pracę urządzenia bez czyszczenia co najmniej 48 h. Wymagane wyposażone w system przedmuchu, osłony ochronne lub zaproponowaną przez Dostawcę metodę ochrony i czyszczenia. Praca w trybie ciągłym 24/7; preferowanym rozwiązaniem jest możliwość wykonywania czynności czyszczenia w czasie produkcji.
3. Montaż: Odbiorca wskaże miejsce montażu na istniejącej linii. Dostawca wskaże lub zaprojektuje niezbędne podpory, uchwyty montażowe, osłony ochronne. Istnieje możliwość wykorzystania obecnych uchwytów. Opcjonalnie możliwość regulacji położenia głowic pomiarowych. Wykonawca jest również odpowiedzialny za wykonanie instalacji zasilającej i komunikacyjnej w całym zakresie niezbędnym do działania urządzenia. Wykonanie nowych tras kablowych, osłon dla przewodów w rejonie urządzeń technologicznych.
V. System akwizycji danych:
1. Ciągły pomiar i rejestracja danych;
2. Wizualizacja danych w pracowni kontroli wstępnej (Dział Kontroli Jakości) poprzez pokazanie średnicy minimalnej i maksymalnej, owalności, alarmów i komunikatów systemowych oraz opcjonalnie trendów, jeśli użytkownik zdecyduje, że ma to być na monitorze gdzie będą również alarmy i komunikaty systemowe. Uwaga: Pomieszczenie Działu Kontroli Jakości znajduje się w znacznej odległości od głowicy pomiarowej. Długość przewodów na trasie łączącej głowicę i komputer może sięgać ok. 60m lub więcej;
3. Wymiana wyświetlacza na hali linii produkcyjnej. Wykonanie połączenia komunikacyjnego i zasilania. Wyświetlacz zaproponowany przez dostawcę wyświetlający parametry średnicy minimalnej, maksymalnej oraz owalu o dużej czytelności z dalszych odległości. Zabezpieczony przed warunkami panującymi na linii np. kurz, wilgoć czy opary emulsji. Usytuowanie wyświetlacza na hali produkcyjnej to odległość od głowicy pomiarowej około 50m.;
4. Dostawca/Sprzedający ma zapewnić możliwość integracji do systemów SCADA – Platforma Aveva. Preferowane TCP/IP poprzez uzgodnienie i wdrożenie do urządzenia standardu komunikacji obsługiwanego przez nasz system Ekspert Jakości, który nadzoruje proces produkcji w czasie rzeczywistym;
5. Archiwizacja danych;
6. Możliwość ustawienia alarmów (np. dla min, max, owal).
VI. Kalibracja i utrzymanie:
1. Automatyczna lub półautomatyczna kalibracja;
2. Dostawa wzorców kalibracyjnych lub sprawdzających. Preferowane średnice 0,1mm, 8mm, 10mm (opcjonalne);
3. Możliwość weryfikacji urządzenia bez jego demontażu;
4. Niskie wymagania serwisowe;
5. Dokumentacja techniczna, elektryczna, instrukcje obsługi, katalog części. Całość w języku polskim;
6. Prezentacja urządzenia w produkcji; Wykonanie szkolenia dla pracowników obsługi urządzenia oraz służb utrzymania ruchu. Program szkolenia obejmować musi bieżącą obsługę, pracę z urządzeniem, kalibrację, konserwację oraz aspekty BHP. Szkolenie przeznaczone dla 5-10 osób;
7. Asysta podczas startu urządzenia w procesie produkcyjnym; Asysta musi obejmować wsparcie inżyniera w Oddziale Huty Miedzi Cedynia przez 3 dni od momentu uruchomienia urządzenia w warunkach produkcyjnych. Inżynier dostępny przez 8h w dostępnych godzinach 800-2000. Protokół odbioru zostanie podpisany po 14 dniach kalendarzowych bezawaryjnej pracy urządzenia;
8. Oprogramowanie bez modelu subskrypcji, bez konieczności zdalnego połączenia. Aktualizacje oprogramowania po wcześniejszych uzgodnieniach z Odbiorcą.
W przypadku zainteresowania udziałem w postępowaniu proszę o wiadomość e-mail z prośbą o dodanie do postępowania w celu otrzymania zaproszenia do udziału.
Jeżeli nie są Państwo zarejestrowani w Bazie Dostawców KGHM, prosimy o wcześniejszą samo-rejestrację korzystając z poniższego linku: