,,Modernizacja układu elektrycznego podgrzewacza gazu - postępowanie nr 2”
SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Zakres rzeczowy:
I. Przedmiotem Umowy jest wykonanie modernizacji układu elektrycznego podgrzewacza gazu. Zadanie zostało podzielone na 3 etapy realizacyjne:
1. Etap I:
1) opracowanie dokumentacji wykonawczej oraz uzgodnienie harmonogramu prac w terminie do 30 dni od daty obustronnego podpisana Umowy;
2) opracowanie technologii wykonania prac w terminie do 30 dni przed rozpoczęciem Etapu II.
2. Etap II:
1) Wykonanie kompletnej modernizacji na podstawie uzgodnionej z Zamawiającym dokumentacji projektowej/wykonawczej uwzględniającej uwagi w czasie opracowania technologii wykonywania prac modernizacji elektrycznego pogrzewacza gazu do dnia 11.11.2025 r.
Termin wykonania prac związanych z wymianą podgrzewacza gazu na obiekcie to dni do uzgodnienia z przedziałów od 31.10.2025 r. do 11.11.2025 r.
3. Etap III:
Wykonanie dokumentacji powykonawczej, przekazanie powstałych uzgodnień, wykonanych instrukcji i zmian w dokumentacji projektowej do opiniowania i uzgodnień Zamawiającego i Projektanta w terminie umożliwiającym realizację zadania przez pełniącego nadzór autorski w terminie do 30.12.2025 r.
4. Etap IV:
Przeprowadzenie szkolenia w zakresie budowy, zasady działania, obsługi i konserwacji urządzenia, aparatury, systemu sterowania i nadzoru w terminie do 30.12.2025 r. Wytyczne do przeprowadzenia szkolenia:
1) Ilość osób: do 6 pracowników Oddziału; (Z uwagi na zmienną ilość dostępnych pracowników dokładna ilość będzie określona na etapie wykonania)
2) Czas szkolenia: nie krócej niż 1 godzina;
3) Miejsce szkolenia: KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi „Cedynia”, miejsce zainstalowania elektrycznego podgrzewacza gazu.
II. Szczegółowy opis Przedmiotu Umowy
1. Stan obecny:
Elektryczny podgrzewacz gazu jest elementem procesu technologicznego topienia katod w piecu Asarco linii Contirod. Układ sterowania obejmuje regulację żądanej temperatury gazu w odniesieniu do temperatury powietrza spalania oraz pomiar temperatur medium gazowego.
2. Parametry techniczne obecnego podgrzewacza gazu:
Typ - podgrzewacz rurowy
Medium - gaz ziemny Lw 41,5
Zasilanie - 3x500 V AC IT
Moc - 60kVA
Wlot Ø6”, wylot Ø10”
Operating pressure 50kPa
Podgrzewacz jest w eksploatacji od 40 lat i cykliczne był poddawany remontom bieżącym, wymianie podzespołów grzewczych. W tym okresie przeprowadzono szereg zmian w układach elektrycznych i sterowania mających na celu zmniejszenie awaryjności. Bieżące kontrole i przeglądy potwierdzają pogarszający się stan techniczny aparatury przełączającej, aparatury kontrolno-sterowniczej oraz grzewczej. Ten typ podgrzewaczy nie już produkowany. Z uwagi na intensywność eksploatacji, stan techniczny, rosnące koszty utrzymania oraz wymaganą niezawodność pracy, niezbędne staje się zmodernizowanie podgrzewacza gazu z wykorzystaniem nowoczesnych rozwiązań zapewniających niezawodność pracy systemu oraz bezpieczeństwo obsługi urządzeń. Rozwiązania powinny prowadzić do optymalizacji procesu.
3. Cel modernizacji
Wymiana istniejących podgrzewacza ma zapewnić:
· zwiększenie bezpieczeństwa personelu ruchowego,
· osiągnięcie wysokiej niezawodności, zapewnienie serwisu i części zamiennych,
· zmniejszenie awaryjności,
· zmniejszenie kosztów remontów,
· zwiększenie możliwości podłączenia nowych odbiorów i rozbudowy,
· optymalizacja procesu produkcji.
III. Szczegółowy opis zamówienia
1. Etap I
1.1. Opracowanie dokumentacji wykonawczej na podstawie istniejącej dokumentacji projektowej oraz inwentaryzacji własnej Wykonawcy.
1.2. Wykonanie weryfikacji wymiarów urządzenia i przyłączy.
1.3. Wykonanie projektu wykonawczego na modernizację podgrzewacza gazu na podstawie:
· istniejącej dokumentacji, istniejącego podgrzewacza oraz zaprojektowanego nowego rozwiązania (jeżeli takie rozwiązanie jest potrzebne);
· inwentaryzacji aktualnego stanu rozmieszczenia elementów wykonawczych, kabli zasilających, sterowniczych i komunikacyjnych – wymagane prace w siedzibie Zamawiającego;
· uzgodnienia zmian i rozwiązań z Wykonawcą dokumentacji projektowej pełniącym obowiązki nadzoru autorskiego;
· uczestniczenie w spotkaniach online i w siedzibie Zamawiającego, na których będą uzgadniane kolejne etapy modernizacji i ich zaawansowanie;
· uzgodnień z Zamawiającym zakresu proponowanych rozwiązań technicznych;
· uzgodnienia z Inspektorem Nadzoru dla branży elektrycznej i energetycznej.
1.4. Opracowanie szczegółowego harmonogramu prac.
1.5. Uzgodnienie z Projektantem harmonogramu przekazania i wykonania dokumentacji powykonawczej.
1.6. Opis układu sterowania:
Układ regulacyjny zakłada wykorzystanie istniejących regulatorów procesowych wg poniższej listy:
1) GT – regulator różnicy temperatury gazu i powietrza spalania – ABB CM50;
2) GTL – regulator ograniczający temperaturę gazu – ABB CM30;
3) GOT – regulator zabezpieczający temperaturę gazu – ABB CM10.
1.7. Regulator GT
Regulator GT odpowiada za regulację pracą podgrzewacza. Do regulatora podłączone są dwie termopary, które połączone ze sobą dają wartość różnicy temperatur pomiędzy punktami ich montażu (temperatura powietrza – temperatura gazu). Wartość nastawy wynosi 0°C. W przypadku, gdy następuje spadek różnicy temperatur poniżej 0°C następuje załączenie grzałki, za które odpowiada regulator. Wartość wyjściowa regulatora (0…100%) przekazywana jest do regulatora mocy ABB DCT880 poprzez sygnał 4…20mA.
1.8. Regulator GTL
Regulator GTL odpowiada za kontrolę temperatury gazu. Do regulatora podłączona jest termopara zlokalizowana na linii gazu za podgrzewaczem. Wartość nastawy alarmu H wynosi 250 °C. W przypadku jej osiągnięcia następuje przekazanie sygnału przekroczenia temperatury do regulatora mocy ABB DCT880 poprzez sygnał z wyjścia przekaźnikowego.
1.9. Regulator GOT
Regulator GOT odpowiada za zabezpieczenie temperatury gazu. Do regulatora podłączona jest termopara zlokalizowana na linii gazu za podgrzewaczem. Wartość nastawy alarmu HH wynosi 260 °C. W przypadku jej osiągnięcia następuje przekazanie sygnału przekroczenia temperatury do przekaźnika stycznika (K1) na linii zasilania do regulatora mocy ABB DCT880 poprzez sygnał z wyjścia przekaźnikowego. (Stycznik zlokalizowany w rozdzielnicy MCC-500V, pole 1.T.1).
1.10. Opis dodatkowy
Działanie podgrzewacza oparte jest obecnie o regulatory Cm50 i Cm30 (w projekcie określony jako h-250). Ich sygnały wyjściowe są poprowadzone jako sygnały sterowania do transduktora układu podgrzewania gazu.
Regulator CM30 określą żądaną temperaturę gazu. Układ ma zapewniać utrzymanie równej temperatury lub stałej różnicy temperatur gazu i powietrza co jest istotne dla podtrzymania stałego stosunku gaz - powietrze w palnikach pieca. Dlatego różnica temperatur w rzędzie „A”, - mierzona przez właśnie regulator CM50 - wykorzystywana jest jako sygnał błędu do automatycznej regulacji. Oba te sygnały muszą zostać wykorzystane w nowym układzie regulacji zapewniając właśnie powyższe warunki dążenia do podgrzania gazu do temp. 250 stC (ustawiona na CM30) ale w krokach nie większych niż różnica ustawiona w CM50.
Trzeci regulator pełni rolę zabezpieczenia.
1.11. Opracowanie technologii wykonania prac:
Obejmuje opracowanie szczegółowych instrukcji wykonania prac na obiekcie uwzględniającej środki organizacyjne i techniczne zapewniające bezpieczeństwo i terminowość ich wykonania.
Uzgodnienie z właściwym inspektorem UDT dokumentacji modernizacji, technologii wykonywania testów, spawania i dopuszczenia do użytkowania urządzenia.
2. Etap II
2.1. Wykonanie kompletnej modernizacji:
· Założeniem jest modernizacja w zakresie opisanym w dokumentacji projektowej w wersji bez wymiany elementu ciśnieniowego; Modernizacji podlega układ zasilania, sterowanie (bez wymiany regulatorów procesu), wkład grzejny, okablowanie, transduktor;
· Dostawa do Oddziału Zamawiającego urządzeń kompletnych dla modernizacji podgrzewacza gazu na dwa tygodnie przed rozpoczęciem prac;
· Wykonanie sprawdzenia kompletność dostaw materiałów i narzędzi oraz podpisanie oświadczenia w tym temacie;
· Wykonanie prac związanych z zabezpieczeniem stanowiska pracy w instalacji gazowej i instalacji elektrycznej;
· Wykonanie demontażu starego urządzenia i układu sterowania i zasilania;
· Montaż nowego urządzenia, zasilania i sterowania;
· Próby ruchowe, testy i oddanie do ruchu;
· Nadzór nad pracą urządzenia w czasie rozruchu technologicznego linii Contirod po zakończonym postoju remontowym oraz w czasie 4 dni po rozpoczęciu produkcji i eksploatacji produkcyjnej podgrzewacza - (4 dni po 8 godzin nadzoru specjalisty z uprawnieniami i umiejętnościami serwisowania urządzenia i układu sterowania);
· Wykonanie izolacji termicznej.
2.2. Lista dodatkowych wytycznych do prac montażowych:
· Należy uwzględnić wymianę aparatów siłowych kastety zasilającej 1.T1 takich jak Rozłącznik, stycznik, zabezpieczenia bezpiecznikowe;
· Instalacja elektryczna ma być wykonana zgodnie z zaleceniami dotyczącymi eliminacji wpływu zakłóceń EMC na sąsiadujące instalacje zawarte w Dyrektywie EMC dotyczącej środowiska przemysłowego;
· Wszystkie nowe urządzenia, okablowanie, szafy i pulpity mają być opisane w sposób trwały: oznaczeniem z dokumentacji, funkcją, relacją, typem. Opisy mają znaleźć się przy każdym przepuście oraz przy szafach sterowniczych w przypadku okablowania oraz na urządzeniu lub w miejscu jego zamontowania. Oznaczenie ma mieć format tabliczki, białe tło, czarny napis, zabezpieczony przed przypadkowym zniszczeniem i warunkami środowiskowymi zabudowy;
· Wymagane jest wykonanie niezbędnych pomiarów elektrycznych izolacji oraz skuteczności ochrony przeciwporażeniowej podgrzewacza gazu i obwodów zasilania a dla nowych kabli komunikacyjnych skuteczność tłumienia;
· W zakres prac wchodzi demontaż starych urządzeń i instalacji oraz segregacja zgodnie z warunkami umowy w paragrafie dotyczącym gospodarki odpadami obowiązującymi w Umowie;
· Urządzenia, które nie podlegają wymianie należy odpowiednio zabezpieczyć przed zabrudzeniem w czasie remontu.
2.3. Lista prac do ujęcia w kosztorysach:
· demontaż i montaż podgrzewacza gazu i starej aparatury wyłączonej z eksploatacji,
· odłączenie kabli zasilających, sterowniczych i komunikacyjnych,
· wykonanie połączeń zasilania,
· zabezpieczenie przewodów wychodzących i wchodzących do rozdzielni masą ognioodporną;
· demontaż i usunięcie wymienionych, zbędnych kabli,
· wykonanie nowych tras kablowych na rozdzielni i pomieszczeniu podgrzewacza gazu,
· usunięcie starych przewodów zalegających w kanałach kablowych,
· identyfikacja, oznakowanie wszystkich kabli zasilających, sterowniczych,
· podłączenie i konfiguracje sterowania z systemem Wizualizacji przemysłowej,
· ułożenie i podłączenie kabli komunikacyjnych, sterowniczych i uziemiających,
· stworzenie nowej wizualizacji Wonderware Intouch (10.6) i Wonderware Information Server na dyżurce elektryków,
· sterownik podgrzewacza gazu ma zostać podłączony za pomocą połączenia komunikacyjnego do istniejącego węzła sieciowego i istniejącego urządzenia sieciowego w rozdzielni OSr6/1kV, w tym celu należy go rozbudować o dostarczenie przemysłowego switcha Cisco serii IE2000 wskazanego przez Zamawiającego,
· program sterownika PLC powinien zawierć szczegółowy opis tagów, bloków, wejść wyjść i funkcji wykonywanych,
· synoptyki i alarmy wyświetlane na panelach operatorskich powinny zawierać szczegółowy opis,
· wykonanie pomiarów: stanu izolacji po montażu, ciągłości uziemienia ochronnego, ochrony przeciwporażeniowej i innych wymienionych w instrukcji montażu lub eksploatacji podgrzewacza gazu,
· wykonanie pomiarów sprawdzających aparaturę zasilającą, sterującą, zabezpieczającą tj. wyłączniki, transformatory i inne, zgodnie z instrukcjami producentów i wymogami przepisów,
· wykonanie zabezpieczeń p. pożarowych przepustów kablowych, oznaczenie tablicami informacyjnymi,
· obowiązkowe przeglądy i serwisy w okresie gwarancji,
· uruchomienie i testy końcowe obejmują: sprawdzenie połączeń, podanie napięć zasilających i sterowniczych oraz testy sieci komunikacyjnych.
· Pozostałe pracy muszą wynikać z opracowanych dokumentacji. Brak wyspecyfikowania prac w powyższym zestawieniu nie zwalnia Wykonawcy z ich wykonania w przypadku ich konieczności dla realizacji zakresu zadania.
3. Etap III
Lista dodatkowych wytycznych do wykonania dokumentacji powykonawczej:
Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać:
1) Schematy elektryczne, ideowe, blokowe, zasadnicze układów zasilania i sterowania, nowych i zmodernizowanych układów - także w zakresie obwodów rezerwowych;
2) opis techniczny;
3) tabele połączeń;
4) listę oprogramowania inżynierskiego dedykowanego do zainstalowanych urządzeń lub użytego do ich konfiguracji;
5) pliki z aplikacji konfiguracyjnych z ustawionymi parametrami urządzenia oraz ich wydruk. Parametry mają być aktualne po wszystkich próbach i strojeniach;
6) nowe instrukcje eksploatacji dla podgrzewacza gazu i głównych urządzeń tj. regulatory i opisy działania;
7) pliki źródłowe aplikacji sterownika PLC i wizualizacji po zmianach;
8) aktualizacje dokumentacji magistral komunikacyjnych, mapy lokalizacji nowych urządzeń;
9) spis zastosowanych urządzeń z podaniem modelu, nr katalogowego producenta oraz wersji wykonania;
10) protokoły wykonanych pomiarów, prób i sprawdzeń;
11) określenie szczegółowego planu wymaganych przeglądów serwisowych dla głównych urządzeń i oszacowanie ich kosztów;
12) dokumentacja powykonawcza modernizowanych układów ma zostać wykonana w szablonie istniejących dokumentacji; ma zostać dostarczona w wersji pdf i źródłowej, edytowalnej w formacie zgodnym z CAD,
13) Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć dokumentacje powykonawczą w 3 egzemplarzach drukowanych oraz 3 egzemplarze za pomocą łącza udostępnionego przez Zamawiającego;
14) kopie uprawnień projektantów;
15) wykonane instrukcje mają być zgodne z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dn 28.08.2019. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych;
16) listę części rekomendowanych do utrzymania ciągłości działania systemu;
17) zakres obejmuje opracowanie instrukcji i procedury utrzymania:
a. instrukcja monitorowania pracy systemu i podgrzewacza gazu;
b. procedury awaryjne - realizacja tych procedur ma zapewnić odtworzenie każdego elementu systemu w wypadku wystąpienia awarii zarówno sprzętowej jak i programowej np.:
· instrukcja wymiany sterownika;
· instrukcja wymiany i serwisowania wyłączników głównych;
· instrukcja wymiany kart komunikacyjnych, modułów I/O, panela;
· instrukcja wymiany elementów pól zasilających, serwisowania pola zasilającego;
· instrukcja wymiany podgrzewacza gazu;
· instrukcja wymiany DCT.
18) lista wymaganych instrukcji i procedur zostanie ostatecznie ustalona po opracowaniu i uzgodnieniu dokumentacji technicznej;
19) wszystkie procedury należy przetestować wraz z Zamawiającym po wykonaniu modernizacji systemu.
3.1. Bezpieczeństwo wykonania prac.
Prace należy wykonać zgodnie z warunkami zawartymi w dokumentacji projektowej – Opis Techniczny punkt 5.4, ustaleniami z Zamawiającym i Inspektorem Nadzoru Zamawiającego oraz właściwymi przepisami dotyczącymi prac w instalacjach gazowych i elektrycznych.
UWAGA
Pozostałe pracy muszą wynikać z opracowanych dokumentacji. Brak wyspecyfikowania prac w powyższym zestawieniu nie zwalnia Wykonawcy z ich wykonania w przypadku ich konieczności dla realizacji zakresu zadania.
4. Etap IV
Przeszkolenie personelu zgodnie z zapisami rozdz. I pkt. 3 Załącznika nr 1 do Umowy.
IV. Postanowienia końcowe
1. Wykonawca oświadcza, że Przedmiot Umowy zawiera materiały, które spełniają wszystkie obowiązujące normy prawne bezpieczeństwa Unii Europejskiej (certyfikat CE).
2. Miejscem realizacji Przedmiotu Umowy jest KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi „Cedynia” w Orsku.
3. Wykonawca oświadcza, że Przedmiot Umowy będzie wolny od wad fizycznych i prawnych oraz nie będzie przedmiotem praw osób trzecich.
4. Z chwilą odbioru Wykonawca przenosi na Zamawiającego własność nośników na których utrwalono dokumentację stanowiąca Przedmiot Umowy.
5. Dokumentacja ma być dostarczona zgodnie ze standardem zawartym w Umowie, w wersji elektronicznej końcowej i źródłowej edytowalnej.
6. Wymianie nie podlega część ciśnieniowa podgrzewacza za wyjątkiem konieczności wymiany uszczelek przy przyłączach gazowych.
V. Na potrzeby realizacji Umowy Wykonawcy przekazano dokumenty wg następującego wykazu:
1. Obecne urządzenia.
2. Dokumentacja projektowa.
Wykonawca oświadcza, iż zapoznał się z powyższą dokumentacją, przyjmuje ją i nie wnosi uwag, a Zamawiający dokumentację tę przekazał.
Szczegółowy zakres rzeczowy został wyspecyfikowany w załączonym projekcie umowy.
2. Miejsce realizacji:
Miejsce dostawy/ Świadczenia usługi: Huta Miedzi Cedynia w Orsku, 59-305 Rudna
3. Termin realizacji:
1. Wykonawca zobowiązuje się do wykonania Przedmiotu Umowy w terminie do: 30 grudnia 2025 r. z uwzględnieniem terminów, o których mowa w Załączniku nr 1 do Umowy oraz zgodnie z opracowanym harmonogramem.
2. Wykonawca zobowiązany jest do uzgodnienia z Zamawiającym harmonogramu prac w terminie do 30 dni od daty obustronnego podpisania Umowy.
4. Dodatkowe informacje:
Warunkiem udziału w postępowaniu jest załączenie skanu poprawnie wypełnionych formularzy:
· Instrukcja Płatnicza,
· Oświadczenia Wykonawcy,
· Oświadczenie o zachowaniu poufności,
· Oświadczenie RODO,
· Wykaz wykonanych robót,
· Polisa OC,
· Karta Wykonawcy.
5. Warunki udziału w postępowaniu:
· Zamawiający wyraża zgodę na udział podwykonawców - Wykonawca nie może bazować jedynie na doświadczeniu podwykonawców.
· 3 realizacje podobnego projektu w ostatnich 10 latach
· Posiadanie uprawnień (świadectw kwalifikacyjnych) związanych z pracą na instalacjach gazowych oraz uprawnienia do modernizacji instalacji UDT.
Dedykowani do zadania pracownicy muszą posiadać stosowane uprawnienia, doświadczenie w prowadzeniu tego typu prac, kierownik projektu z ramienia Wykonawcy ma prowadzić prace osobiście na terenie Zamawiającego. Odpowiednie kopie dokumentów świadectw i uprawnień należy przedstawić 30 dni po podpisaniu umowy.
· Wymagane ZNWU - ZABEZPIECZENIE NALEŻYTEGO WYKONANIA UMOWY
6. Termin ważności oferty: 90 dni
7. Termin zadawania ewentualnych pytań upływa na 2 dni robocze przed terminem składania ofert
Zamawiający zapewnia możliwość uzyskania dodatkowych informacji poprzez pobranie dokumentacji poufnej oraz podczas wizji lokalnej na obiekcie, której termin ustalany będzie indywidualnie na zgłoszenie Oferenta.
Zamawiający zastrzega możliwość dokonania zmiany ogłoszenia oraz warunków postępowania zakupowego.
W przypadku zainteresowania udziałem w postępowaniu proszę o wiadomość e-mail z prośbą o dodanie do postępowania w celu otrzymania zaproszenia do udziału.
Jeżeli nie są Państwo zarejestrowani w Bazie Dostawców KGHM, prosimy o wcześniejszą samo-rejestrację korzystając z poniższego linku:
http://kghm.sourcing-eu.ariba.com/ad/selfRegistration/