Información general
La PMC Cedynia, ubicada en Orsk, en la región de Baja Silesia, es una fábrica de alambre moderna que transforma cátodos de cobre refinados, producidos en las PM de Głogów y Legnica en productos de cobre de colada continua y libre de oxígeno de la más alta calidad.
Son también los productos de cobre más procesados por KGHM que cumplen las expectativas de los clientes más exigentes.
Programa de producción:
Colada continua de Cu de 8 mm de di ámetro altamente conductores de corriente encuentra aplicación en la industria del cable para la producción de hilos de cobre para cables de energía, cables e hilos conductores especiales, hilos conductores esmaltados, hilos y cordones eléctricos e hilos conductores para la electrónica. La colada continua producida en la fábrica de la PM Cedynia puede tener diferentes diámetros en la maquinaria de un solo hilo (diámetro inferior a 0,1 mm) y en la maquinaria de más hilos (diámetro mínimo 0,1 mm).
Hilo de cobre libre de oxígeno y alambre de cobre libre de oxígeno de baja aleación con plata de diámetros de 8; 12,7; 16; 20; 22; 24; 25 mm; debido a su insignificante contenido de oxígeno garantizan una buena ductilidad y de aquí que sea recomendado para la producción, por ejemplo, de micro cables de 20 µm de diámetro e hilos esmaltados y recubiertos con Ag, Sn y Ni, cables de seguridad resistentes al fuego y cables para audio e imagen. El hilo de cobre libre de oxígeno es un material ideal para prensar en un perfil plano y moldeado en el proceso de Conformado. También puede aplicarse en el proceso de laminación para perfiles planos y redondos.
Los productos de más arriba fabricados con tecnología UPCAST se encuentran en un estado estructural de fundición, distinguidos por su estructura uniforme en el corte. Los productos de 8 ÷ 25 mm de diámetro se producen en el proceso de carga de los cátodos al horno de fundición desde donde el cobre líquido se traslada al horno precipitador. Los rodillos de la maquinaria de fundición para 16 hilos se encuentran debajo del horno de fundición. La maquinaria de fundición con cristalizadores de grafito para una fundición vertical permite estirar el hilo hacia arriba a cada una de las bobinadoras.
Historia
La PM Cedynia inició su producción el 9 de mayo de 1979 basada en la tecnología belga Contirod, una moderna línea de fundición continua, moldeado y laminado de cobre con una capacidad de producción de unas 100 000 toneladas al año.
En los años 1994-2004, con la demanda creciente de alambrón de cobre de alta calidad de los mercados europeos, la producción de la PM Cedynia aumentó a más del doble y en 2007 superó las 250 000 toneladas.
Se introdujeron nuevos productos en la oferta. En 2006 fue puesta en funcionamiento una nueva instalación para la producción de alambre de cobre libre de oxígeno, basada en la tecnología Upcast, que incrementó la capacidad de producción de la planta en 15 000 toneladas de cobre al año.
En 2007 se comenzó además la producción de alambre aleado con adición de plata.
Desde 2009 la PM Cedynia también produce granulado de alambrón y alambre. Para poder satisfacer la mayor demanda de producción de este, en el año 2019 se puso en funcionamiento una nave de granulado.
Producción
Los productos fabricados por la PM Cedynia pasan por dos procesos: Contirod y Upcast.
En el proceso de Contirod se produce barra de alambre de cobre de una estructura de grano fino con una distribución uniforme de oxígeno. En la primera fase de producción, los cátodos de cobre se funden en el horno Asarco y el cobre líquido llega al horno precipitador desde donde se dosifica a la maquinaria de fundición Hazelett, en la que se cristaliza en una cadena de moldes de 60 x 122 mm. Luego se lamina en su forma final, es decir, en barra de alambre de 8 mm enrollado en bobinas de 5 toneladas y protegido con una capa de cera sintética contra la oxidación secundaria.
En el proceso Upcast se produce alambre de Cu-OFE en un estado estructural de fundición, distinguido por su estructura uniforme en el corte. El alambre de cobre libre de oxígeno de 8 ÷ 25 mm de diámetro se produce en el proceso que comprende la carga de cátodos, el horno de fundición, el horno precipitador, la maquinaria de fundición con los cristalizadores para una fundición vertical y las bobinadoras.
La PM Cedynia posee el certificado que confirma que, en materia de producción de productos en forma de barra de alambre, alambre con cobre libre de oxígeno y alambre de cobre de baja aleación, la planta funciona aplicando un Sistema Integrado de Gestión que cumple los requisitos de las normas: PN-EN ISO 9001:2015; PN-EN ISO 14001:2015; PN-EN ISO 45001.
Los productos fabricados por la PM Cedynia se obtienen en dos procesos: Contirod y Upcast.
En el proceso Contirod se produce alambrón de cobre con una estructura de grano fino y una distribución uniforme de oxígeno. En la primera fase de la producción los cátodos de cobre son fundidos en un horno Asarco y el cobre líquido llega hasta el horno precipitador, desde el que es dosificado a una máquina de fundición Hazelett, donde cristaliza en una banda de sección 60 x 122 mm. A continuación es laminado hasta su forma definitiva, es decir, alambrón de 8 mm de diámetro, enrollado en bobinas de 5 toneladas y protegido por una capa de cera sintética que previene la oxidación secundaria.
En el proceso Upcast se produce alambre de cobre libre de oxígeno en un estado estructural fundido, que destaca por una estructura uniforme en su sección. El alambre Cu-OFE de diámetro 8 ÷ 25 mm es producido en un proceso que incluye la carga de los cátodos, el horno de fundición, el horno precipitador, la máquina de fundición con cristalizadores para fundición vertical y bobinadoras.
En el proceso Upcast también se produce alambre aleado con adición de plata en diámetros de 8 a 25 mm, con un contenido de plata de 100 ppm, 330 ppm, 400 ppm, 1000 ppm y 2000 ppm.
Tanto del alambrón como del alambre fabricados en los anteriores procesos en PM Cedynia se produce un granulado de diámetro 8 mm y 12,7 mm y una longitud de 10-25 mm.
La Planta Metalúrgica de Cedynia dispone de un certificado que confirma que en materia de fabricación de productos en forma de alambrón, alambre de cobre libre de oxígeno y alambre de cobre de baja aleación la planta funciona de conformidad con un Sistema Integrado de Gestión que cumple los requisitos de las normas PN-EN ISO 9001:2015; PN-EN ISO 14001:2015; PN-EN ISO 45001:2018 y PN-EN ISO 50001:2018.