Głogów

Información general

La Planta Metalúrgica de Cobre "Głogów" consta de dos líneas tecnológicas: la Planta "Głogów I" y la Planta "Głogów II".  En ambas plantas se funde mezcla de concentrados de cobre en hornos de fusión empleando una moderna tecnología de horno flash - por lo que se obtiene cobre blíster con un contenido del aprox. 98,5% Cu.  Este producto final de la planta es cobre en forma de cátodos con un contenido del 99,99% de Cu, registrado en la Bolsa de Metales de Londres como clase A según la normativa BS EN 1978:1998 y en la Bolsa de Shanghái (SHFE) bajo la marca HMG-S, HMG-B.  En la División de Metales Preciosos de la planta de Głogów se producen también: plata con un contenido del 99,99% de Ag en forma de barras y granulado, lingotes de oro con un contenido del 99,95% de Au y selenio técnico.

La plata, en forma de lingotes, está registrada bajo la marca de KGHM HG y cuenta con el certificado Good Delivery, emitido por la London Bullion Market Association, así como el certificado de registro en la Bolsa Mercantil de Nueva York COMEX.  Todos los productos de la Planta Metalúrgica de Cobre de Głogów se caracterizan por su alta calidad y consistencia, garantizada por las marcas bursátiles reconocidas internacionalmente.

En la PMC de Głogów se han creado también unas líneas de producción auxiliares para recuperar y tratar los metales y compuestos asociados al cobre: 

• la División de Plomo que transforma materias primas con plomo en plomo en bruto, que posteriormente se somete a un tratamiento en la Planta Metalúrgica de Cobre de "Legnica", donde se obtiene el producto final de KGHM destinado al mercado: lingotes de plomo;
• dos Divisiones de Refinación Electrolítica en las cuales, excepto producir cátodos de cobre, existen también instalaciones de recuperación de níquel que se recupera en forma de sulfato de níquel;
• dos Fábricas de Ácido Sulfúrico que tratan los gases de proceso, provenientes de los equipos de fusión, para obtener ácido sulfúrico. 

La PMC de Głogów funciona de acuerdo con un Sistema Integrado de Gestión que cumple los requisitos de las siguientes normas:

• ISO 9001 Sistema de Gestión de Calidad
• ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental
• ISO 45001 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
• ISO 50001 Sistema de Gestión Energética

Historia

La construcción de la Planta Metalúrgica de Cobre "Głogów I" se inició en el año 1968 en el pueblo Żukowice cerca de Głogów. En julio de 1971, se puso en marcha la explotación minera. En abril de 1972, la PMC "Głogów I" alcanzó la capacidad de producción prevista para la primera etapa de la construcción, es decir, 80.000 toneladas de cobre electrolítico al año. En julio de 1974, se completó la segunda etapa de construcción de la PMC "Głogów I" con una capacidad de producción de 160.000 toneladas de cobre electrolítico al año. La producción de cobre se basaba en la tecnología de hornos de cuba que transformaban el concentrado en matas de cobre con un contenido de aprox. 52% de Cu.

En 1974, se inició la construcción de la segunda parte de la inversión: la Planta Metalúrgica de Cobre "Głogów II".  En esta planta por primera vez se ha empleado una moderna y avanzada tecnología continua de fundición de cobre en horno flash. La puesta en marcha de la PMC "Głogów II" tuvo lugar el 9 de enero de 1978 (capacidad de producción de 150.000 toneladas al año). 

En los años 1990-1993, en la PMC "Głogów" fue construida la División de Metales Preciosos que procesaba los barros anódicos para recuperar metales preciosos. El 14 de septiembre de 1993, tuvo lugar la primera fundición de plata. Actualmente, el nivel de producción de oro y plata depende de los materiales enviados para su procesamiento a la Planta de Metales Preciosos. En 2023, la producción de plata metálica ascendió a unas 1 400 toneladas y la de oro a unas 3 toneladas.

Entre 2000 y 2001, se modernizó por completo La División de Plomo, existente desde el año 1973.  Gracias a la puesta en marcha del cuarto horno Dorschl, la capacidad de producción de la división desde el año 2011 es de aprox. 30.000 toneladas de plomo en bruto al año. 

A partir del año 2014, en la Planta Metalúrgica de Cobre "Głogów I" se llevaban a cabo una serie de preparativos para sustituir los hornos de cuba por la tecnología de horno flash.  En abril de 2015, se dejó de utilizar el horno de cuba número 1.  En julio de 2016, se dejaron de utilizar los hornos de cuba número 2 y 3, lo que puso fin a la producción de cobre en la tecnología de horno de cuba en la PMC "Głogów I".  En octubre de 2016, se dio inicio a una nueva instalación, más grande del mundo, de un horno flash y un horno eléctrico que juntos formaron una línea de producción de metalurgia de cobre muy innovadora.

Producción

Actualmente, la producción en ambas líneas de producción de cobre en la PMC „Głogów” se basa en la tecnología continua de fundición en horno flash en el que, directamente del concentrado seco, se produce cobre ampollado (blíster).

Actualmente, la Fundición y Refinería de Cobre de Głogów tiene una capacidad de producción de aproximadamente 475 mil toneladas de cobre electrolítico al año, de las cuales Głogów I tiene una capacidad de 240 kt/año y Głogów II tiene una capacidad de 235 kt/año.

El proceso de producción consta de las siguientes etapas principales:

• Preparación de la carga para la fundición - mezclado y secado del concentrado de cobre;
• Fundición del concentrado en horno flash como resultado se obtiene cobre ampollado (blíster) de una pureza del aprox. 98.5% de Cu;
• Conversión, es decir, tratamiento de escorias en horno eléctrico con el fin de la recuperación del cobre;
• Producción de cobre ampollado (blíster) en hornos convertidores de la aleación Cu-Pb-Fe;
• Refinado de cobre ampollado (blíster) que elimina impurezas en los hornos estacionarios y giratorios y el moldeo de ánodos de cobre;
• Refinación electrolítica, durante la cual el cobre anódico se disuelve en electrólitos y se deposita en los cátodos.  De este modo se crean cátodos de cobre con un contenido del 99,99% de Cu.  Los barros anódicos procedentes de la refinación electrolítica del cobre se utilizan como materia prima para la producción de metales preciosos.

Los cátodos de cobre son el producto final que se comercializa o transforma en otros productos en el taller de laminación de “Cedynia”.