Legnica

La Planta Metalúrgica de Cobre "Legnica" en Polonia produce cobre puro con un contenido del 99,99% de Cu en forma de cátodos y lingotes de cobre.

Información general

El producto principal de la Planta Metalúrgica de Cobre “Legnica”, situada en la región de Baja Silesia en Polonia, es el cobre electrolítico en forma de cátodos de aprox. 100 kg de peso.

La calidad de los cátodos está asegurada por la marca HML, con que se registró el producto en la Bolsa de Metales de Londres y en la Bolsa de Shanghái (SHFE) con la más alta categoría de calidad “A”. Los subproductos del proceso productivo se aprovechan y reutilizan casi en su totalidad, en favor del medio ambiente.

Actualmente la PM “Legnica “produce 115.000 toneladas de cobre electrolítico al año.

La Planta Metalúrgica de Cobre "Legnica" posee el certificado que confirma que, en materia de: producción de cátodos de cobre, lingotes de cobre redondos de cobre catódico, lingotes de cobre redondos de cobre catódico fundido desoxidado al fósforo, sulfato de cobre, sulfato de níquel, plomo refinado, así como en lo relacionado con el seguimiento y la medición de los impactos ambientales, la planta cumple los requisitos de las siguientes normas: PN-EN ISO 9001, PN-EN ISO 14001, PN-N 18001 y OHSAS 18001.

A partir del año 2010, la planta “Legnica” puede presumir del título otorgado al empleador respetuoso con los empleados mayores de 45 años de edad.

En 2017, La Planta Metalúrgica de Cobre "Legnica", junto con otras sucursales de KGHM Polska Miedź S.A., implementaron y certificaron un sistema compatible con la norma PN-EN ISO 50001, extendiendo de esta forma el Sistema Integrado de Gestión en lo que se refiere a la administración de energía.

Historia

La Planta Metalúrgica de Cobre “Legnica” se fundó en 1951 bajo el nombre de Talleres Metalúrgicos de Legnica. El 24 de diciembre de 1953, se efectuó el primer drenaje de cobre, procedente de la mena de las antiguas minas de cobre (llamadas Antigua Cuenca de Cobre). El 19 de marzo de 1959, los Talleres Metalúrgicos de Legnica pasaron a llamarse Planta Metalúrgica de Cobre "Legnica", alcanzando una capacidad productiva de hasta 12.500 toneladas de cobre electrolítico al año.

El descubrimiento del nuevo yacimiento de mineral de cobre y la construcción de las minas de Lubin y Polkowice dieron lugar a una modernización de la Planta Metalúrgica y a un aumento de su capacidad productiva en 1960, alcanzado una capacidad de hasta 60.000 toneladas al año.

En julio de 1970, la PM “Legnica” pasó a formar parte del Grupo de Minería y Metalurgia de Cobre (KGHM). Desde entonces, la planta Legnica sigue modernizándose, adaptando los avances tecnológicos en sus procesos y desarrollando la producción según estándares mundiales, en especial, en materia de protección del medio ambiente.

Producción

El proceso de producción en PM  “Legnica” se basa en la tecnología de fundición de concentrado de cobre en hornos de pozo.

El proceso de producción consta de las siguientes etapas principales:

  • Preparación de la carga para la fundición - preparación de las briquetas del concentrado con un contenido aprox. del 15 – 20% de cobre, escoria y coque;
  • Fundición – como resultado se consigue matas de cobre: una aleación de sulfatos, sobre todo de cobre y hierro;
  • Conversión, es decir, tratamiento de la mata de cobre en hornos convertidores (oxidación de los sulfatos) para obtener un cobre de convertidor con un contenido del 98,5% de Cu;
  • Refinado a fuego en hornos anódicos que eliminan las impurezas y el moldeo de los ánodos de cobre;
  • Refinación electrolítica durante la cual el cobre de ánodo se disuelve en electrólitos y se deposita en cátodos.

Los cátodos de cobre del 99,99% Cu son el producto final que se comercializa o transforma en otros productos en el taller de laminación de Cedynia. Los lodos procedentes de la refinación electrolítica del cobre se utilizan como materia prima para la producción de plata, pequeñas cantidades de oro y metales de platino.

División de la Refinería de Plomo: materia prima de entrada

  • plomo crudo de unos 99% de Pb,
  • plomo crudo con un mayor contenido de Ag: con un contenido de Pb de aproximadamente 97-98% y un contenido de Ag superior al 0,15%.

 El plomo crudo se moldea en bloques que pesan unos 3 Mg. Este material (o el producto de PMG) se somete luego a un proceso de refinación a fuego en la División de Refinería de PMC “Legnica”. Éste uno de los métodos utilizados para la purificación de las impurezas del plomo en bruto para obtener plomo refinado destinado a la venta a empresas externas.

Productos de la Refinería de Plomo:

  • lingotes de plomo de unos 42 kg de peso que se forman por moldeado de plomo blando

- 990R con un contenido de Pb del 99,99%,

- 985R con un contenido de Pb del 99,985%,

- 970R  con un contenido de Pb del 99,970%,

  • plomo de bismuto con un contenido mínimo del 8% de Bi, en promedio es un contenido de Bi a un nivel del 12.5%, moldeado en bloques.
  • El plomo de KGHM se vende a los líderes mundiales que operan en la industria de fabricantes de baterías de automóviles y de tracción
Medio Ambiente

La Planta Metalúrgica de Cobre “Legnica”, al utilizar las tecnologías más avanzadas de limpieza de los gases residuales, se ajusta a los requisitos de protección medioambiental, lo que queda demostrado por las decisiones emitidas y los permisos otorgados. Es una de las plantas más respetuosas con el medio ambiente, que establece estándares ecológicos a escala internacional. Una de las inversiones pro-ecológicas más importantes ha sido la construcción de una instalación de desulfuración de gases "sin desechos" llamada SOLINOX. La instalación, con una eficacia del 98%, fue puesta en marcha en 1994. Las zonas forestales de la antigua zona de protección que actualmente pertenece a la planta abarcan una superficie aprox. de 397 ha. Este territorio es ahora un “nicho ecológico” donde los pájaros construyen sus nidos, viven varias especies de animales y existe una abundante vegetación.